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鏜銑頭生產廠家|鏜銑頭|振飛機械制造

淺談鏜銑頭的分類與結構特點

　　按照規格、型號、加工范圍的不同，我們有很多關于鏜銑頭的分類方法，今天，小編簡單為大家簡單介紹一下根據重量的不同可以將鏜銑頭分成：

　　1、5-10公斤：這種類型的鏜銑頭又被稱作小等鏜銑頭，有的甚至在2公斤左右，但是重量雖小，但是其加工精度卻很好，因此對于刀頭的要求卻是特別高的。

　　2、15-20公斤：又被稱為中等鏜銑頭，相比于小等鏜銑頭，這種鏜銑頭加工范圍更加廣泛，精度同樣相對較高，扭矩適中，是神獸機床企業歡迎的一種設備。

　　3、20公斤以上：又被稱為大型鏜銑頭，這類產品的結構一定比較大，而精度則相對要低，與以上兩種相比，該類產品靈敏度也要弱一些，主要被應用在一些大型的機床上，加工范圍倒是挺廣泛的。

　　但是無論是哪種鏜銑頭，其結構是都是有主軸、滑枕部件、進給部件、平衡油缸和主傳動箱等部件構成，其中：

　　1、主軸部件，主軸錐孔為氣動拉刀，油泵站可以和整機上的油泵站通用。

　　2、滑枕部件，方滑枕是裝在主軸箱內的，它可以在箱體內上下移動，鏜銑頭廠家，箱體合作面的工面為導軌板，工面的作用是調整空隙，確保方滑枕能夠上下自如的移動，并且還具備一定的剛性。

　　3、進給組織，方滑枕可以實現上下進給移動，并依靠滾珠絲桿進行轉變，在箱體上面還安有進給箱，鏜銑頭生產廠家，減速器上安裝有伺服電機。傳動箱設置有兩檔變速：快檔和慢檔。

　　4、平衡油缸：平衡油缸位于方滑枕的兩頭，由于平衡方滑枕上下的輕重不一樣，zui好不要來回調集。該平衡油缸由液壓站供油，接到油缸的端部。

鏜銑頭的六大優點

　　鏜銑頭主軸電機采用了高性能、高功率的電機，可以有低轉速到高轉速的多種轉速。鉆孔攻牙主軸頭屬于動力部件，可以安裝多軸器提升加工效率，也可以用來完成鉆孔和攻牙。

　　鏜銑頭的用途非常廣泛，可以用于車輛、機械制造、電機、模具、機床工具等行業中的制造加工，可以完成鏜、銑、鉸、攻多種功能。

　　鏜銑頭的六大優點：

　　1、由于進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工.

　　2、適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程.

　　3、行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時滿足用戶小批量和大批量生產需要.

　　4、不斷響應用戶對鉆孔加工的高速化 ，鉆削動力頭，風電式底座型.

　　5、鏜銑頭主軸旋轉由電力，進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比zui卓越的鉆削裝置，根據加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號.

　　6、底座型結構的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了高性能，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型.鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件，可鉆孔、攻牙作業，也可配裝多軸器，提升效率.是精度要求較高之產品加工，量產型產品可配作自動化作業.

　　鏜銑頭適應性強，可以很方便地調整加工螺紋的直徑，螺距及行程。由于刀具進給與旋轉是同步進行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工。底座型結構的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動機采用了高性能，高功率的電動機，具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。主軸旋轉由電力，進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比zui卓越的鉆削裝置，根據加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號。近年來，隨著工業的不斷發展，鏜銑頭被廣泛應用與各個行業。不但帶來了巨大的經濟效益，還深受新老用戶的青睞與厚愛。大家知道，鏜銑頭不同于日用品。

鏜銑頭在應用時的作用

　　鏜銑頭在應用時的作用，鏜銑頭，銑床對工件進行銑削加工的機床。可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應用。跟著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操縱。鏜銑頭的銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

　　鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結構，鏜銑頭是本機床的核心部件其設計具有以下特點：

　　* 軸采用 38CrMoTi 滲氮處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。

　　* 為避免主軸高速旋轉造成溫升而影響精度，對主軸采用噴油冷卻以降低發熱量，以避免主軸發熱變形。

　　* 主軸采用直流電機與二級變速相結合的方式實現無級變速。

　　* 方滑枕采取縱向大截面結構，以提高方滑枕的縱向剛度，提高了方滑枕的整體剛度，有利于機床作強力切削。

　　鏜銑頭是一種大型單柱立式數控鏜銑頭，主軸精度高，具有自動換刀、三坐標聯動及較寬的機床底座等特點。適用于加工各種箱體、模具、板類等復雜零件，可在一次裝夾后自動地連續完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工，鏜銑頭是理想的現代化加工設備。